硅胶圆碗【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品在制作成功后出现暗痕如何处理？
1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。
2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，硅胶圆碗，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决，温度降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。
3、当持续降低模温后，硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。
4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单，更换色膏即可。
5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是最l容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素，由于硅胶原料裁切过厚过窄，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。
6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。
硅胶圆碗【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：普通硅胶
颜色：半透明，乳白色，灰色等
硬度：30°，40°，50°，60°，70°等，通常在40°和70°之间使用。
用途：最l常用的是低调硅胶产品，如纽扣，杂件和导电胶。
气象胶，硅胶圆碗定做，又称纯硅胶
硬度：30°，40°，硅胶圆碗生产厂家，50°，60°，70°，80°等，通常在40°和60°之间使用。
特点：由于这种材料的透明性，抗拉强度很强。高成本
用途：硅胶管，防护罩和其他需要高弹性的产品。
硅胶圆碗【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品在生产中出现尺寸不良如何解决？
硅胶制品发黄主要问题就出在下面几个方面：
一、模温
成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。
注意：成型温度过低时，导致硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
二、压力
造成硅胶按键荷重不良，金华硅胶圆碗，导致硅胶制品的尺寸不良。
1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。
2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。
三、成型胶料重量
排放过多胶料，造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大
注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。
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